廣作古典家具
發(fā)布日期：2020-06-06
ICS?79.020
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/JMBX 0094—2020
廣作古典家具
2020 - 05 - 20發(fā)布 2020 - 05 - 20實(shí)施
江門市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)???發(fā)布
前??言
本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T 1.1-2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》進(jìn)行編寫。
本標(biāo)準(zhǔn)由江門市新匯紅木檢測(cè)有限公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江門市新匯紅木檢測(cè)有限公司、廣東新會(huì)古典家具城有限公司、江門市居典紅木家具有限公司、新會(huì)區(qū)會(huì)城家順古典家具廠、江門市新會(huì)古典家具城商貿(mào)有限公司、廣東省江門市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、江門市標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：袁秋耘、尹付林、李敏華、余鴻發(fā)、林錫輝、譚禮華、曾捷、鄭兆聰
本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布日期：2020年5月20日
廣作古典家具
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣作古典家具質(zhì)量檢驗(yàn)的術(shù)語和定義、分類、命名、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了廣作古典家具質(zhì)量檢驗(yàn)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 3324-2017 木家具通用技術(shù)
GB/T 18107 紅木
GB 28010 紅木家具通用技術(shù)條件
QB/T 2385 深色名貴硬木家具
GB/T 29894 木材鑒別方法通則
GB/T 1933 木材密度測(cè)定方法
GB/T 37646 中國傳統(tǒng)家具名詞術(shù)語
3 術(shù)語和定義
GB/T 18107 、GB/T 37646的術(shù)語和定義以及下術(shù)語和定語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1 廣作古典家具
清代開始由嶺南一帶（廣府）工匠突破了我國千百年來中華傳統(tǒng)家具的原有格式并大膽吸收了西歐元素，東西方文化藝術(shù)互相融合，逐步形成了具有明顯嶺南文化風(fēng)格的家具。
4 分類與命名
成品以使用基材占比例多少分類命名，可分為單一用材、主要部位用材、包覆用材。
4.1 單一用材
成品裝飾配件除外，主要部件和零部件均采用同一種基材制作。
4.2 主要部位用材
成品裝飾配件除外，主要部件采用一種基材制作，內(nèi)部及隱蔽處（如鏡子托板及托板壓線條等）采用另一種硬木制作。
4.3 包覆用材
采用優(yōu)質(zhì)鋸材為基材，外表包覆不屬同類的薄板（厚度不小于6mm）。
5 技術(shù)要求
5.1 裝配要求
廣作古典家具的裝配應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 裝配要求
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | ||
1 | 裝配要求 | 部件拼裝應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)到位，嵌板、入槽、裝榫卯、板、面板、坐板、背板、牙板、搭腦、扶手、各部件松緊適宜，不能反裝、偷工 | ||
2 | 枋、腳足、支架、柱、棍等不能短、偏、錯(cuò)位 | |||
3 | 榫卯連接處外觀緊密鍥合，工整到位 | |||
4 | 接駁：方材、圓材、板、接合緊密（接駁處應(yīng)平順光滑、無縫隙無裂紋、顏色紋理均勻） | |||
5 | 攢框打槽裝板不能過淺（一般為15mm）會(huì)收縮見光，收縮縫應(yīng)以≤2.0mm為宜 | |||
6 | 紋飾寓意：鑲嵌，雕刻等圖形及色彩寓意匹配，與型體相得益彰，符合中國傳統(tǒng)吉祥文化 | |||
7 | 五金安裝應(yīng)齊全、端正、牢固、平整不允許松動(dòng)、透釘、漏釘（選擇性安裝孔除外） | |||
8 | 整體結(jié)構(gòu)：整體平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)端正嚴(yán)密，推拉無搖擺抖動(dòng) | |||
9 | 拼 | 部件 | 違規(guī)拼料：產(chǎn)品主部件和零部件中嚴(yán)禁用短小細(xì)碎木料粘拼捆綁拼制成整個(gè)部件用，包括結(jié)構(gòu)性枋材，腿材等須用一根整材，不得內(nèi)部挖空填充 | |
10 | 板 | 面板拼合應(yīng)采用傳統(tǒng)榫卯，如：龍鳳榫，兩槽共簧榫，栽榫，走馬銷榫等有榫拼合，不提倡無榫直拼 | ||
11 | 主面板厚度不應(yīng)＜1cm,主要受力部位應(yīng)順紋 | |||
12 | 榫卯結(jié)構(gòu) | 因材施藝：242式榫卯結(jié)構(gòu)運(yùn)用合理，堅(jiān)守傳統(tǒng)，制作準(zhǔn)確，精密鍥合，松緊適宜，用材比列不存在偷工減料現(xiàn)象 | ||
13 | 無釘無榫：嚴(yán)禁不作榫卯，僅用膠水粘合連接組裝 | |||
14 | 榫卯工藝：不應(yīng)無榫、槽、牙等遮擋縫隙，造成漏光或內(nèi)部卯孔太大。 | |||
15 | 內(nèi)部榫卯到位，最大縫隙應(yīng)≤0.2 mm，不應(yīng)有松動(dòng)，斷榫、榫、假榫。為保證結(jié)合的強(qiáng)度，貫通榫的榫頭長度應(yīng)比榫眼深度大2-5mm。榫頭的寬度不宜小于構(gòu)件寬度的1/3。 | |||
5.2 內(nèi)在品質(zhì)
廣作古典家具的內(nèi)在品質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 內(nèi)在品質(zhì)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | |
1 | 用材真實(shí) | 用材應(yīng)符合GB/18107或QB/T 2385 | |
2 | 用材要求 | 單一用材 | 產(chǎn)品裝飾件配件除外，主要部件和零部件均采用同一種木材制作 |
3 | 主要部位用材 | 產(chǎn)品裝飾件配件除外，主要部件和零部件沒有采用同一種木材制作，隱蔽處的小部件（包括鏡子托板，托線條等）可采用其它深色名貴硬木或優(yōu)質(zhì)鋸材 | |
4 | 正常包覆用材 | 采用優(yōu)質(zhì)鋸材為基材，外表包覆薄板厚度不小于6mm，紅木包覆家具，外表包覆的紅木薄板厚度不小于6mm | |
4 | 用材要求 | 補(bǔ) | 孔、洞、裂：上品表面基本無修補(bǔ)。普通品允許少量木糠填補(bǔ)孔洞或裂紋，但不得大量修補(bǔ)（單個(gè)長度直徑小于5mm的缺陷不計(jì)，缺陷數(shù)外表不超過4個(gè)，內(nèi)表不超過6處） |
5 | 皮 | 貼皮：嚴(yán)禁惡意外貼薄皮造假及以包覆用材假稱單一用材 | |
6 | 繪面：材表不應(yīng)有多處大面積繪畫紋理（在無或少天然紋理的邊材表面上局部描繪紋理，添畫木紋） | ||
7 | 邊材：產(chǎn)品正視面的用材應(yīng)無邊材；其它部位零件表面的邊材面積含量應(yīng)不超過該零件表面積的1/10（寬度小于8mm的邊材不計(jì)） | ||
8 | 貫通裂縫：應(yīng)無貫通裂縫的木材，如有應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工 | ||
9 | 腐朽材：外表應(yīng)無腐朽材，內(nèi)表輕微腐朽材面積不應(yīng)超過零件面積的20% | ||
10 | 樹脂囊：外表和存放物品部位用材應(yīng)無樹脂囊 | ||
11 | 節(jié)子：外表節(jié)子寬度不應(yīng)超過材寬的1/3直徑不超過12mm（特殊要求除外），加工用原木最大活節(jié)的尺寸不得超過檢尺徑的20% | ||
12 | 死節(jié)、孔洞、夾皮和樹脂道、樹膠道：應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工（最大單個(gè)長度或直徑小于5mm的缺陷不計(jì)）缺陷數(shù)外表不超過4個(gè)，內(nèi)表不超過6個(gè) | ||
13 | 其它輕微材質(zhì)缺陷：如裂縫（貫通裂縫除外）頓棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工 | ||
14 | 木材含水率：產(chǎn)品中木材應(yīng)經(jīng)干燥處理，含水率應(yīng)為8%～16%（包括天然陰干處理的木材） | ||
15 | 膠 | 應(yīng)采用天然木材粘合劑，其它膠水使用越少越好。 | |
16 | 釘 | 木釘：少量木釘連接應(yīng)自然平整牢固 | |
17 | 槍釘：少量氣槍釘只能用于輔助快速裝配之用 | ||
18 | 鐵釘：嚴(yán)禁使用鐵釘及螺絲釘做結(jié)構(gòu)性連接。 | ||
19 | 裂紋 | 面板正面無破相，新產(chǎn)品在6個(gè)月后正常出現(xiàn)的構(gòu)材龜裂現(xiàn)象，內(nèi)表裂深大于10毫米時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) | |
5.3 制作水準(zhǔn)
廣作古典家具的制作水準(zhǔn)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 制作水準(zhǔn)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | |||||
20 | 幾何尺寸 | 產(chǎn)品外形尺寸偏差 | 受檢產(chǎn)品圖樣標(biāo)注尺寸與實(shí)測(cè)值允差±5mm | 高 | |||
21 | 寬 | ||||||
22 | 深 | ||||||
23 | 底腳平穩(wěn)性 | 底腳著地平穩(wěn)性 | ≤2.0mm | ||||
24 | 平整度 | 面板、正視面板件 | ≤0.2mm | ||||
25 | 翹曲度 | 面板、正視面板件 | 對(duì)角線長度＜700mm | ≤2.0mm | |||
26 | 700mm≤對(duì)角線長度＜1400mm | ≤3.0mm | |||||
27 | 對(duì)角線長度≥1400mm | ≤4.0mm | |||||
28 | 鄰邊垂直度 | 面板 | 對(duì)角線長度差值 | ≤2mm | |||
29 | 對(duì)邊長度差值 | ≥1000mm | ≤3mm | ||||
30 | ＜1000mm | ≤2mm | |||||
31 | 框架 | 對(duì)角線長度差值 | ≥1000mm | ≤3mm | |||
32 | ＜1000mm | ≤2mm | |||||
33 | 對(duì)邊長度差值 | ≥1000mm | ≤3mm | ||||
34 | ＜1000mm | ≤2mm | |||||
35 | 位度差 | 門與框架.門與門相鄰表面間的距離偏差（有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)減去設(shè)計(jì)要求的距離） | ≤2mm | ||||
36 | 抽屜與框架，抽屜與門相鄰表面的距離偏差（有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)減去設(shè)計(jì)要求的距離） | ≤1mm | |||||
37 | 分縫 | 所有開門（有設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)減去設(shè)計(jì)要求的距離） | ≤2mm | ||||
38 | 下垂度 | 抽屜 | 下垂度偏差 | ≤20mm | |||
39 | 擺動(dòng)度 | 擺動(dòng)度偏差 | ≤15mm | ||||
5.4 外觀質(zhì)量
廣作古典家具的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 外觀質(zhì)量
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 | ||||
1 | 木工 | 木加工整體應(yīng)精致細(xì)膩，無明顯加工缺陷 | ||||
2 | 各種工藝分隔線間距應(yīng)均勻，順直，間距大小差值應(yīng)不大于1mm，凹底部位應(yīng)平整，潔凈 | |||||
3 | 雕刻工藝應(yīng)保持圖形完整、清晰、過渡圓滑、層次分明、對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱、鏟底平整、光潔、，無崩缺、刀痕 | |||||
4 | 線條棱邊加工應(yīng)均勻、順直、對(duì)稱、光滑、無崩缺、無破損、無刀痕 | |||||
5 | 圓角加工應(yīng)對(duì)稱、和順、光滑、無多余刀痕 | |||||
6 | 膠結(jié)拼合的拼接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)有膠結(jié)黑線 | |||||
7 | 應(yīng)確保攢邊框中的裝板(心板）能自由伸縮，但不應(yīng)有離縫和明顯松動(dòng) | |||||
8 | 鑲嵌工藝應(yīng)保持材料完整、鑲嵌嚴(yán)密、粘結(jié)牢固、平整、越線歪斜 | |||||
9 | 木紋色差：產(chǎn)品正視面用材，其色差，紋理應(yīng)基本一致或相似（裝飾材除外） | |||||
10 | 紋理清晰：木材充分展現(xiàn)天然紋理 屬于外觀要求 | |||||
11 | 涂飾 | 色差 | 整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品不應(yīng)有明顯色差 | |||
12 | 漆膜 | 表面漆膜不應(yīng)有皺皮、發(fā)黏、裂痕、脫落、漏漆 | ||||
13 | 涂層 | 應(yīng)平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現(xiàn)象;應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、裂紋、霧光、白棱、白點(diǎn)、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣 | ||||
14 | 脫色 | 部位不應(yīng)脫色 | ||||
15 | 涂層表面 | 正視面(包括面板)涂層表面應(yīng)平整、光滑、其他部位涂層表面應(yīng)手感光滑、產(chǎn)品內(nèi)部應(yīng)保持清潔 | ||||
16 | 蠟面 | 產(chǎn)品燙蠟后，蠟面應(yīng)光亮、潔凈，無浮蠟、紋眼 | ||||
17 | 五金 | 配件外表應(yīng)無銹蝕、無電鍍不良、氧化脫落、刃口、銳棱、表面細(xì)密、無裂紋、毛刺、黑斑等缺陷。包括：合頁、拉手、包角、門栓等。 | ||||
18 | 表面修飾 | 表面打磨：最少應(yīng)達(dá)到細(xì)磨沙紙300的光滑度，高檔作品需要用1500號(hào)以上的沙紙 | ||||
19 | 表面刮磨：通過刮磨將紅木木材的天然紋理、充分展現(xiàn) | |||||
20 | 成品四周表面無碰傷和劃痕，產(chǎn)品不需要油漆部位應(yīng)保持清潔 | |||||
21 | 軟體部件 | 泡沫塑料表觀（體積）密度（kg/m3） | 座墊 ≥ | 25 | ||
22 | 其他部位 ≥ | 20 | ||||
23 | 面料要求 | 各種面料顏色干摩擦牢度/級(jí) | 4 | |||
24 | 皮革涂層粘著牢度（N/10mm） | 2.5 | ||||
25 | 軟面包覆外觀要求 | 面料應(yīng)保持清潔，無破損、油污、色污 | ||||
26 | 紡織面料應(yīng)無明顯色差，同一部位絨面方向應(yīng)一致，無殘疵點(diǎn) | |||||
27 | 皮革或人造革面料應(yīng)無明顯色差、表面龜裂 | |||||
28 | 產(chǎn)品標(biāo)志 | 產(chǎn)品應(yīng)具有產(chǎn)品標(biāo)志 | ||||
29 | 產(chǎn)品應(yīng)提供使用說明 | |||||
30 | 產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量明示卡、合格證 | |||||
5.5 安全性能
廣作古典家具的安全性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 安全性能
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 要求 |
1 | 結(jié)構(gòu)安全性 | 抽屜、鍵盤、拉籃等推拉構(gòu)件應(yīng)有防脫落裝置 |
2 | 折疊產(chǎn)品應(yīng)無非預(yù)期的自行折疊現(xiàn)象 | |
3 | 垂直運(yùn)行的部件，在高于閉合點(diǎn)50mm的任意位置，不應(yīng)自行下落 | |
4 | 有害物質(zhì)限量 | 產(chǎn)品有害物質(zhì)限量應(yīng)符合 GB 18584的規(guī)定 |
5 | 皮革和紡織面料中有害物質(zhì)限量不應(yīng)檢出可分解致癌芳香胺染料 |
6 檢驗(yàn)方法
6.1 確定基材
按GB/T 29894木材鑒別方法通則，采用無損或有損取樣鑒別基材木材名稱。
6.2 外觀
6.2.1 品相
目測(cè)外觀制作工藝及感官造型型制手法。
6.2.2 裝配
采用強(qiáng)光手電目測(cè)拼裝工藝整體平質(zhì)量。
6.3 內(nèi)在品質(zhì)
采用X射線實(shí)時(shí)成像檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行部件檢測(cè)，透視樣品內(nèi)部質(zhì)量。
6.4 制作水準(zhǔn)
6.4.1 工藝及用料質(zhì)量
在室內(nèi)普通照明中（室外自然光中），采用強(qiáng)光手電，手持式顯微鏡或放大鏡目測(cè)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量。
6.4.2 幾何及尺寸
采用光學(xué)三維測(cè)量儀（測(cè)量精度0.03mm）對(duì)樣品進(jìn)行實(shí)體掃描，然后通過軟件系統(tǒng)操作，可直接得出樣品3D圖的幾何尺寸。
6.5 基本密度測(cè)定
采用標(biāo)準(zhǔn)地磅秤出樣品重量，根據(jù)光學(xué)三維測(cè)量儀得出的樣品幾何尺寸計(jì)算樣品體積，然后用重量除于體積計(jì)算出基本密度。
6.6 輔助工藝
按QB/2385 標(biāo)準(zhǔn)中涂飾要求，采用強(qiáng)光手電目測(cè)外觀質(zhì)量。
6.7 安全性能試驗(yàn)方法
6.7.1 結(jié)構(gòu)安全性試驗(yàn)方法
GB/T 3324-2017中6.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.7.2 有害物質(zhì)限量測(cè)定
家具中有害物質(zhì)限量按GB 18584的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)判定結(jié)果術(shù)語
按表1～表5中檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)，并對(duì)照每一子項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)要求作出判定，判定結(jié)果規(guī)范術(shù)語：
a) 未見異常
b) 基本符合
c) 不合格（說明不合格原因）
d) 有數(shù)據(jù)值標(biāo)明檢測(cè)數(shù)據(jù)值
e) 樣品最終檢驗(yàn)結(jié)論分為優(yōu)良、合格、基本符合、不合格
7.2 樣品最終檢驗(yàn)結(jié)論判定標(biāo)準(zhǔn)
7.2.1 表1裝配要求中有2項(xiàng)及以上不合格則判定為樣品不合格
7.2.2 表2內(nèi)在品質(zhì)中有2項(xiàng)及以上不合格則判定為樣品不合格
7.2.3 表3制作水準(zhǔn)中有10項(xiàng)及以上不合格則判定為樣品不合格
7.2.4 表4外觀質(zhì)量有5項(xiàng)及以上不合格則判定為樣品不合格
7.2.5 表5安全性能中有1項(xiàng)及以上不合格則判定為樣品不合格
7.2.6 按表1～表5中檢驗(yàn)30個(gè)項(xiàng)目及以上沒有不合格項(xiàng)則判定樣品優(yōu)良
